{вход}
animateMainmenucolor

Фрезер ФКР-168

Применение раздвижного фрезера ФКР-168

Фрезер раздвижной ФКР-168 предназначен для вырезания участка обсадной колонны диаметром 168 мм в любом интервале ствола скважины.

Фрезер ФКР-168 состоит из корпуса, вала, расположенного внутри корпуса, поршня, переводника, лопастей, решетки с иглой и центраторов (рис. 39). Присоединительная резьба между корпусом 8 и переводником 13 — МК 116 6 1:16, присоединительная резьба между переводником и верхним центратором 2 — 3-102, присоединительная резьба между корпусом и нижним центратором 3 — 3-102.


Рис.39 Фрезер колонный раздвижной ФКР-168
1 — Клапан обратный; 2 — Центратор верхний; 3 — Центратор нижний; 4 — Вал; 5 — Палец; 6 — Втулка вала; 7 — Втулка упорная; 8 — Корпус; 9 — Игла; 10 — Крышка; 11 — Стопорный винт; 12 — Лопасть; 13 — Переводник; 14 — Поршень; 15 — Решетка; 16 — Пружина

Лопасти 12, армированные твердосплавным вооружением, крепятся с помощью пальцев 5 и стопорных винтов 11 в пазах корпуса. В вал вставлена втулка 6, в центральное отверстие которой входит игла 9, присоединенная с помощью контргаек к решетке 15. На вал 4 навернут поршень 14, на который крепится контргайкой крышка 10, одновременно крепящая втулку.

Технические данные фрезера ФКР-168

Наружный диаметр корпуса на основной длине, мм

138

Наружный диаметр по направляющим центраторов, мм

141; 144

Максимальный диаметр выдвигаемых лопастей, мм

212

Длина фрезера, мм

1740

Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90, муфта

3-102

Принцип действия фрезераФКР-168

Промывочная жидкость подается по бурильным трубам во внутреннюю полость корпуса. Так как отверстие внутри втулки, частично перекрытое иглой, имеет малый диаметр, создается избыточное давление, которое давит на поршень и двигает вал вниз, сжимая пружину 16. За счет специального профиля вала происходит выдвижение лопастей наружу.

В конце хода вала, при полном раскрытии лопастей, игла выходит из отверстия втулки, вследствие чего происходят перепускание жидкости через это отверстие и падение давления на 20—30 атм., которое фиксируется на манометре стояка. При прекращении подачи жидкости пружина разжимается и лопасти возвращаются в транспортное положение.

Режимы отработки

Рекомендуемая осевая нагрузка, т

3...6

Рекомендуемый расход:
   при врезке, л/с
   при фрезеровании, л/с


8...8,5
12

Рекомендуемый перепад давления:
   при врезке, атм.
   при фрезеровании, атм.


40...45
25...30

Рекомендуемая частота вращения ротора, об/мин

38...42

Порядок работы фрезера ФКР-168

  • перед спуском фрезера в скважину необходимо провести шаблонирование обсадной колонны и локацию муфт;
  • по результатам шаблонирования выбираются подходящие по диаметру центраторы 2 и 3, на боковой поверхности которых выбит образуемый ими диаметр;
  • при подготовке фрезера к работе необходимо докрепить все резьбовые соединения машинными ключами, произвести оп-рессовку фрезера (проверка раскрытия лопастей и возврата их в транспортное положение);
  • собрать следующую рекомендуемую компоновку: ФКР-168 с центраторами, обратный клапан, УБТ диам.105 мм — 10м, центратор, УБТ диам. 105 мм — 100... 120 м, СБТ-73 или 89 мм — остальное;
  • спустив инструмент до участка фрезерования колонны (0,5...1 м ниже муфты), обеспечить вращение ротора в пределах 38...42 об/мин, запустить насос, плавно доведя производительность до 8...8,5 л/с (перепад давления в самом фрезере 40...45 атм.);
  • врезку в обсадную колонну производить на весу (не допускается перемещение инструмента вдоль ствола скважины);
  • при полном раскрытии лопастей игла выходит из отверстия втулки, что приводит к падению давления на стояке на 20—30 атм., сигнализируя об окончании процесса врезки;
  • ориентировочное время врезания в колонну — 0,5...1 час (при толщине стенки 8 мм);
  • после завершения врезания в колонну плавно увеличить расход промывочной жидкости до 12... 13 л/с, при этом перепад давления во фрезере составит 27...30 атм.;
  • начать фрезерование колонны, выдерживая рекомендуемые режимы;
  • фрезерование продолжать до полной сработки лопастей или до достижения проектной глубины;
  • при необходимости дальнейшего фрезерования после смены лопастей спустить инструмент на 0,3...0,5 м выше полученного в скважине уступа, включить ротор, затем плавно запустить насос и продолжить фрезерование.

Особенности эксплуатации фрезеров ФКР-168

  • применение роторной компоновки;
  • спуск ФКР-168 в скважину производить со скоростью не более 0,5 м/с;
  • в связи с наличием в компоновке обратного клапана 1, предотвращающего попадание во внутреннюю полость фрезера грязи, при спуске каждые 500 м необходимо производить долив инструмента, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать инструмент;
  • при врезании в обсадную колонну не допускать перемещения инструмента вдоль ствола скважины;
  • при падении механической скорости постепенно увеличивать нагрузку на инструмент (кратковременная максимальная нагрузка — 8 т), поддерживая скорость фрезерования в пределах 0,4...0,7 м/ч;
  • при «законтривании» инструмента в процессе фрезерования необходимо сразу снизить осевую нагрузку на инструмент для предотвращения деформации лопастей;
  • не допускается поднимать инструмент выше места врезки в обсадную колонну при включенном насосе;
  • не допускать резкую загрузку фрезера;
  • не оставлять загруженным фрезер, включать ротор или насос при загруженном инструменте;
  • по окончании работы произвести полную разборку, ревизию, смазку и сборку фрезера.

В табл. 23 приведены ориентировочные расчетные давления на манометре стояка, в зависимости от глубины врезки, при использовании бурильных труб диаметром 73 или 89 мм (без учета потерь давления в УБТ) на различных стадиях работы фрезера ФКР-168.

Таблица 23

Глубина
врезки, м

Расход
при врезке,
л/с

Давление
при врезке,
атм.

Давление
при окончании
врезки, атм.

Расход при
фрезеровании,
л/с

Давление
при фрезеровании,
атм.

1000

 

65...70

35...40

 

80

1500

8...8,5

75...80

45...50

12...13

100

2000

 

85...90

55...60

 

120

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м