Стальные канаты

Для оснастки талевой системы применяют стальные канаты диаметром 16,5...22,5 мм с пределом прочности на растяжение 1400...1900 МПа.

Канаты, применяемые при подземном ремонте скважин, свиваются на канатовьющих машинах из светлой или оцинкованной проволоки высокой прочности. Проволоки свиваются в пряди, а пряди свивают в канат вокруг органического или металлического сердечника.

Канаты (рис. 5.6) выполняют с линейным касанием проволок в прядях и с проволоками одинакового диаметра, а канаты (рис. 5.7) - с точечным касанием отдельных проволок между слоями прядей; проволоки могут быть одинакового и разного диаметра.

Рис. 5.6. Канат типа ЛК-О

Рис. 5.7. Канат типа ТК

По роду свивки канаты подразделяются на обыкновенные и нераскручивающиеся, по направлению свивки верхнего слоя проволок - на канаты правой и левой свивки, а по виду свивки - на канаты крестовой односторонней и комбинированной свивки. Если пряди в отвесном канате идут слева вверх направо, то они имеют правую свивку, а если идут справа вверх налево - левую свивку.

Расчет каната ведется на сложное сопротивление, учитывающее совместное действие растяжения и изгиба. При этом вначале выбирают канат, по разрывному усилию исходя из усилия в ходовом конце каната.

Р_р = Р_х · К,                           (5.5)

где К - коэффициент запаса прочности, который принимается равным 4...5.

Напряжение от растяжения определяют по формуле:

                 (5.6)

где δ - диаметр проволоки в канате в м; i - количество проволок в канате.

Напряжение изгиба можно определить по формуле:

        (5.7)

где Е - модуль упругости материала проволоки, равный 2,1 · 10¹¹ Па; D - диаметр шкива кронблока.

Суммарное напряжение σ_сум от растяжения и изгиба:

              (5.8)

Запас прочности К определяется из соотношения:

             (5.9)

где σ_в - предел прочности материала проволоки при растяжении в МПа.