{вход}
animateMainmenucolor
Главная / Буровой инструмент / Инструмент для зарезки боковых и горизонтальных стволов

Скважинный инструмент для зарезки боковых и горизонтальных стволов

Применение инструмента для зарезки боковых и горизонтальных стволов

В отдельную группу вспомогательного скважинного инструмента следует отнести комплекс инструментов для зарезки боковых и горизонтальных стволов из обсаженных скважин.

Естественное старение разрабатываемых месторождений (значительный фонд аварийных, малодебитных, обводненных скважин), сильный износ основных фондов отрасли, усложнение горно-географических условий бурения, освоения и ремонта скважин, вовлечение в разработку трудноизвлекаемых запасов — все эти факторы потребовали применения более эффективных технологий и технических средств воздействия на пласты.

Одним из перспективных направлений решения данного вопроса является зарезка и бурение боковых или горизонтальных стволов (ГС). Эффективность горизонтальной технологии основана на том, что вскрытие продуктивного пласта горизонтальным стволом приводит к увеличению контактной площади взаимодействия пласта со стволом скважины, снижению фильтрационных сопротивлений в призабойной зоне пласта, что в итоге приводит к значительному росту дебита скважины и коэффициента нефтеотдачи.

По данным промысловых наблюдений, увеличение протяженности ствола в нефтяном пласте при повышении угла наклона скважины с 10° до 45° сопровождается приростом дебита до 30%, при угле 60° превышение дебита может составлять 50%. Еще больший эффект достигается при горизонтальном прохождении ствола по пласту. Теоретическими исследованиями установлено, что производительность ГС по сравнению с вертикальными может возрасти в зависимости от геологических условий и параметров выбранной системы в 4...16 раз, что подтверждают промысловые испытания. Дебиты по боковым ГС возрастают в 5,4 раза.

Экономическая эффективность бурения боковых и ГС обусловлена еще и тем, что отпадает необходимость строительства коммуникационных линий, сокращаются затраты на оборудование и материалы, снижается воздействие на окружающую среду.

На сегодняшний день существует два способа получения окна в скважине, через которое ведется бурение бокового или горизонтального ствола: вырезание (фрезерование) райберами или фрезерами, опирающимися на клин-отклонитель, и сплошное фрезерование всего поперечного сечения обсадной колонны при помощи раздвижных фрезеров (вырезающих устройств).

Еще в середине 90-х годов прошлого века вырезание окна фрезерами и райберами различных конструкций имело ряд существенных недостатков, связанных со сложностью проведения работ, возможностью возникновения аварий. Для ориентирования клина-отклонителя и КНБК требовалось несколько спусков гироскопического компаса, вырезание окна осуществлялось в несколько долблений различными фрезерами. Наиболее сложные аварии были связаны с поворотами клина-отклонителя вокруг оси скважины или с отходом верхнего козырька клина-отклонителя от стенки обсадной трубы. При забуривании дополнительного ствола из выреза уменьшенной длины ломается бурильная колонна. При проведении спуско-подъем-ных операций в щелевидном окне возникают затяжки, прихваты утолщенных элементов (замков, центраторов, конуса забойного двигателя, долота). В случае ошибки при ориентировании клина-отклонителя в скважине исправление направления ствола скважины во время бурения представлялось сложным мероприятием.

В сравнении с вырезанием окна, сплошное фрезерование участка обсадной колонны имеет ряд преимуществ: возможность набора кривизны ближе к продуктивному пласту в любом направлении, исключается необходимость использования гироскопического компаса, меньше вероятность возникновения резкого изгиба ствола в месте зарезки, фрезерование можно выполнить за один спуско-подъем, могут применяться более жесткие компоновки при дальнейшем бурении или расширении ствола.

К недостаткам способа сплошного фрезерования участка обсадной колонны можно отнести повышенные требования к прочности цементного кольца в интервале зарезки и цементного моста для забуривания, большой объем металлической стружки, значительные затраты времени. Этот способ может быть малоэффективен в скважинах с большим углом наклона.

На сегодня благодаря созданию отечественными производителями высокоэффективных и надежных комплексов инструментов для зарезки боковых стволов вырезание щелевидного окна в обсадной колонне является основным способом зарезки боковых и горизонтальных стволов.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м