{вход}
animateMainmenucolor

Клапан обратный дифференциальный типа КОД

Техническая характеристика клапана типа КОД

Клапан обратный дифференциальный типа КОД (рис. 5.18) предназначен для перекрытия внутритрубного пространства и разделения цементного и бурового раствора при цементировании колонны обсадных труб в процессе строительства скважин на нефть и газ.

Рис. 5.18. Клапан обратный дифференциальный типа КОД (в момент фиксации разделительной пробки при цементировании обсадной колонны): 1 – осевой канал; 2 – пружина; 3 – втулка; 4 – запорный элемент; 5 – пластина; 6 – отверстия периферийные; 7 – боковые окна; 8 – диск; 9 – заглушка; 10 – корпус; 11 – проточка кольцевая в корпусе; 12 – кольцо стопорное; 13 – кольцо уплотнительное; 14 – кольцевая канавка; 15 – пробка разделительная; 16 – центральный канал пробки разделительной; 17 – проточка кольцевая пробки для стопорного кольца; 18 – заглушка.

Клапан типа КОД состоит из корпуса 10, к которому жестко прикреплен дроссель в виде диска 8 с периферийными отверстиями 6, перекрытые пластиной 5, находящейся под воздействием пружины 2. В центральном канале диска 8 установлена втулка 3, на которую одета пружина 2. Осевой канал 1 втулки 3 в верхней части перекрыт заглушкой 9. Втулка 3 выполнена с боковыми окнами 7, частично перекрытыми диском 8 и запорным элементом 4 в виде втулки, жестко прикрепленной к нижней поверхности пластины 5. Разделительная пробка 15 с нижним торцом имеет уплотнительное кольцо 13, расположенное в кольцевой канавке 14, и пружинное стопорное кольцо 12, размещенное в кольцевой проточке 17. Стопорное кольцо устанавливается в проточку 11 в корпусе. Пробка 15 может быть со свободным центральным каналом 16 или с заглушкой 18.

Применение клапана КОД позволяет совместить процесс спуска обсадной колонны или ее секции с автоматическим заполнением их буровым раствором. Это достигается за счет того, что боковые окна подпружиненной втулки полностью открыты запорным элементом для прохождения бурового раствора. Обеспечивается также непрерывность процесса цементирования за счет того, что отсутствует шар, который необходимо опускать перед закачкой цементного раствора и спуск которого неуправляем.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м