animateMainmenucolor

Одношарошечные долота



Снижение износа вооружения

Для кардинального улучшения показателей работы одношарошечных долот необходимо добиться снижения темпа износа их вооружения, т. к. известные зубки из твердых сплавов типа ВК не обладают достаточной стойкостью к абразивному износу, неизбежному ввиду особенностей кинематики одношарошечного долота.

Первые подобные попытки были предприняты в 1980 г., когда опытные образцы одношарошечных долот диаметром 190,5 мм были оснащены зубками из материала «славутич», представляющего собой композицию алмазных частиц в твердосплавной матрице. Но по причине того, что доступные в то время зубки могли выполняться лишь со сферической рабочей поверхностью (аналогичными по форме зубкам Г26), их режущая способность была невелика по сравнению с серийно применяемыми зубками формы Г23, и повышенная износостойкость новых зубков не могла компенсировать существенного снижения механической скорости бурения.

В последние годы, ведущие зарубежные фирмы-производители долот (Smith, Hughes Christensen) освоили производство алмазнотвердосплавных (с алмазным рабочим слоем) зубков, которые успешно применяют в трехшарошечных долотах для бурения сильноабразивных пород. Причем изготавливаются такие зубки не только со сферической рабочей поверхностью, но и клиновидные с малым радиусом при вершине. Совершенствование технологии изготовления алмазно-твердосплавных зубков позволило добиться их устойчивой работы в условиях ударных нагрузок, неизбежных при работе шарошечных долот. 

Применение подобных зубков в одношарошечных долотах должно поднять на качественно новый уровень показатели их работы  и возродить интерес к их использованию у потребителей. Решение опроса надежной смазки и герметизации опоры одношарошечного долота ввиду ее значительных габаритов достигается существенно проще, чем у трехшарошечных долот. Использование полноразмерных высоконадежных уплотнительных элементов на базе хорошо зарекомендовавших себя в трехшарошечных долотах конструкций в сочетании с применением в подшипниках современных антифрикционных материалов и смазок позволят создать одношарошечные долота, не уступающие по эффективности наиболее совершенным типам трехшарошечных. 


термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я






Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси КАМАЗ
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м