animateMainmenucolor
Главная / Технология бурения скважин / Качество керновых проб

Качество керновых проб



Процесс износа керна

В реальных условиях процесс износа керна не останавливается на стадии образования поверхностей, описываемых трактриссой (хотя и такой случай имеет место); в большинстве случаев этот процесс развивается дальше.

Дальнейшее развитие процесса износа керна при самозаклинивании можно представить в виде следующих стадий:
  • повышенная скорость износа периферийных частей пяты приводит к уменьшению площади контакта трущихся поверхностей по периферии вплоть до полного исчезновения их контакта;
  • осевая нагрузка перераспределяется на все меньшую площадь, определяемую сокращающимся радиусом соприкасающихся поверхностей;
  • при некоторой критической площади соприкосновения осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент превышает предел прочности породы на сжатие и происходит процесс объемного дробления столбика керна;
  • процесс объемного дробления керна с последующим истиранием достаточно быстротечен, что приводит к интенсивному износу разрушенной зоны;
  • если процесс самозаклинивания не самоликвидировался, то происходит вынос разрушенного материала из зоны контакта и восстанавливается процесс чистого истирания соприкасающихся поверхностей.

В целом процесс цикличен, и число циклов разрушения определяется числом моментов ликвидации заклинивания и восстановления нормального течения процесса кернообразования.

Установлено, что скорость разрушения зоны дробления при развитом заклине составляет Vp = 600 мм/мин для гранитного материала, что практически на порядок выше скорости износа при истирании (Vи = 50-100 мм/мин).

После полного разрушения зоны дробления, если заклинивание не самоликвидировалось, процесс износа керна возобновляется со стадии притирания вновь образованных поверхностей соприкосновения, т.е. начинается новый цикл износа истиранием. Время существования заклинивания может быть определено по диаграмме затрат мощности, так как при работе в режиме заклинивания затраты мощности на разрушение породы сплошным забоем существенно возрастают, что и прослеживается на этих диаграммах.

Таким образом, износ керна при заклинивании происходит только в случае развитого заклина, который легко определяется визуально по керновому материалу. На основании визуального определения может быть составлена кернограмма рейсовой углубки, по которой определяются зоны износа кернового материала, что, в конечном итоге, и определяет оценку стратиграфической нарушенности керна.


термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я






Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси КАМАЗ
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м