animateMainmenucolor
Главная / Технология бурения скважин / Технические средства для отбора керна / Техническая характеристика наиболее широко применяемых средств и способов

Техническая характеристика наиболее широко применяемых средств и способов отбора керна



Двойная колонковая труба ТДН-РК

Двойная колонковая труба ТДН-РК конструкции ВИТР (рис. 8.17) предназначена для получения кондиционного выхода керна при бурении в сильнотрещиноватых, раздробленных горных породах VII-XII категорий по буримости.

Набор комплектуется специальными алмазными коронками ступенчатого типа (КАСК-4С, К-110-1, К-110-2 и др.). Алмазные коронки унифицированы с коронками, применяемыми при бурении снарядом ССК.

Рис. 8.17. Двойная колонковая труба типа ТДН-РК конструкции ВИТР.
1 - переходник износостойкий; 2 - переходник; 3 - труба наружная; 4, 14- гайки; 5 - шайба; 6 - пружина; 7, 16 - муфты; 8 - корпус; 9 - прокладка; 10 - шарикоподшипники упорные; 11 - обойма; 12 - подшипник скольжения; 13 - вал; 15 - шайба пружинная; 17, 20 - муфты соединительные; 18, 22 - труба керноприемная; 19 - полукольцо пружинное; 21 - стабилизатор; 23 - удлинитель; 24 -кольцо упорное; 25 - кольцо рвательное; 26 - корпус рвателя; 27 - алмазная коронка.

Из опыта применения двойных колонковых труб ТДН-РК установлено, что эти трубы успешно работают и в сильнотрещиноватых дробленых породах V-VI категории по буримости. При этом трубы оснащаются коронками резцового типа (КАСК-Р, КАСК-3 и др.).
Колонковые наборы этого типа имеют разъемные керноприемные гильзы, что обеспечивает сохранность структуры керна при его извлечении, позволяет осматривать поднятый из скважины керн без нарушения его естественного положения и последовательности.
Двойная колонковая труба ТДН-РК состоит из следующих узлов (рис. 8.17): верхний износостойкий переходник; подшипниковый узел; узел крепления разрезной керноприемной трубы; разрезная керноприемная труба, скрепляемая пружинными полукольцами; наружная труба с нижним патрубком и двумя центраторами, армированными релитовыми наплавками; кернорвательный узел; специальная алмазная коронка.

Сборка ТДН-РК проводится в следующем порядке: к верхнему износостойкому переходнику на резьбе присоединяется вал подшипникового узла с узлом крепления разрезной керноприемной трубы; разрезная керноприемная труба скрепляется пружинными полукольцами или по проточкам обматывается изоляционной лентой ПХВ в 2-3 слоя; после этого на свободный конец керноприемной трубы надевается в свободной посадке один из видов кернорвательного устройства (в зависимости от степени раздробленности пород): а) кернорватель с пружинным кольцом для пород средней степени трещиноватости; б) кернодержатель длинный или укороченный без кольца для дробленых пород (укороченный кернодержатель является более предпочтительным); после этого на керноприемную трубу надевается наружная труба с коронкой; наружная труба соединяется с верхним износостойким переходником на стандартной ленточной резьбе; после сборки трубы в обязательном порядке проверяется зазор между кернорвателем и матрицей коронки; зазор не должен превышать 2-3 мм при бурении с глинистым раствором и 1-1,5 мм - при бурении с водой; для изменения зазора необходимо снять наружную трубу и, отвернув контргайку, путем ввинчивания или развинчивания узла крепления керноприемной трубы отрегулировать зазор (ход регулировки в пределах 100 мм); после этого труба собирается окончательно. Перед наворачиванием коронки   проверяется   подвижность внутренней керноприемной трубы (труба должна вращаться от руки).

Регулировка производится  1 раз при общей сборке трубы и в дальнейшем изменяется только при смене промывочной жидкости. Полная   разборка  трубы   производится   в  обратном   порядке.   Для  смазки подшипникового узла полная разборка выполняется при использовании глинистого раствора через 25-30 м бурения трубой, при бурении с технической водой - через 50-60 м. После извлечения керна из трубы внутренняя поверхность керноприемной трубы должна быть покрыта тонким слоем смазки (солидолом) для уменьшения трения пары «керн - керноприемная труба». При сборке керноприемной трубы необходимо следить за плотностью смыкания обеих половин керноприемной трубы, щель при смыкании не допускается, особенно при бурении слабых размываемых пород.

  ТДН-РК-59 ТДН-РК-76
Диаметр коронки, мм:
      наружный/внутренний

59/35,4

76/48
Диаметр наружной колонковой трубы, мм:
      наружный/внутренний

57,0/49,5

73,0/65,5
Толщина стенки, мм 3,75 3,75
Диаметр внутренней (керноприемной) трубы, мм:
      наружный/внутренний

45/39
 

57/49,5
 
Толщина стенки, мм 3,00 3,75
Длина керноприемной части, мм 2900 2750
Общая длина колонкового набора, мм 3500 3200
Масса колонкового набора, кг 35 40
Керноприемная труба Разрезная


термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я






Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси КАМАЗ
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м