Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений, при ремонте с заменой "катушек" и участка трубопровода, производится:

• операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
• визуальным контролем и обмером сварных соединений;
• проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля (радиографическим, ультразвуковым).

При операционном контроле при сборке под сварку "катушки" и присоединяемых трубопроводов проверяются:

• соответствие разделки кромок соединительных концов деталей и арматуры условиям сварки;
• качество зачистки кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
• соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и труб с арматурой);
• величина смещения стыкуемых кромок;
• величина технологических зазоров в стыках;
• длина и количество прихваток, отсутствие трещин в прихватках;
• соответствие температуры предварительного подогрева температуре окружающего воздуха, эквиваленту углерода стали, толщины стенки трубы;
• величина смещения продольных заводских швов ремонтируемого трубопровода и "катушки".

Таблица 4.11

Примерные технико-экономические показатели работ по ликвидации технологического захлеста, врезке катушки и монтажу узлов запорной арматуры

Выполняемые работы и показатели	Диаметр трубопровода, мм
	530	720	820	1020	1220	1420
Ликвидация одного технологического захлеста:
трудоемкость комплекса работ, чел-день	2,98	4,02	4,68	5,79	6,45	9,6
продолжительность работ, смена	0,54	0,68	0,81	0,88	1	1,46
Врезка катушки в траншее:
трудоемкость комплекса работ, чел.-день	4	5,75	6,66	7,7	8,94	14,88
продолжительность работ, смена	0,72	0,95	1,05	1,13	1,36	2,2
Монтаж одного линейного узла запорной арматуры:
трудоемкость комплекса работ, чел.-день	-	-	-	43,7 31,9	46,4 35,05	50 -
затраты времени, машино-смен.	-	-	-	4,9 4,04	5,3 5,13	6 -

Примечание. В числителе — по линейным кранам; в знаменателе — по линейным задвижкам.

При операционном контроле при выполнении сварки проверяются:

• применяемые сварочные материалы и режимы сварки;
• качество формирования швов;
• скорость ветра;
• наличие инвентарного укрытия в местах проведения сварочных работ при осадках и ветре.

Все сварные соединения подвергаются визуально-измерительному контролю. При осмотре сварного соединения проверяется:

• наличие клейм сварщиков, выполнявших сварку, в соответствии с п. 4.6 СНиП III-42-80*;
• отсутствие трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность дефектов, недопустимых подрезов, наплывов;
• соответствие геометрических размеров и формы сварного стыка нормативно-техническим требованиям;
• отсутствие следов зажигания дуги на теле трубы;
• смещение кромок труб после сварки;
• отсутствие брызг металла в околошовной зоне.

Все кольцевые стыковые сварные швы, при врезке «катушки», запорной арматуры, соединительных деталей, сферической заглушки и т. д. подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Угловые сварные швы, выполненные при ремонтных работах, подлежат 100 % контролю ультразвуковым методом и цветной дефектоскопией.

При проведении цветной дефектоскопии угловых сварных швов контролируется околошовная зона шириной 50 мм.

Сварные стыковые швы арматуры и деталей с разной толщиной стенок с трубопроводом, а также гарантийные стыки подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Швы обварки "чопиков", подлежат 100 % измерительному контролю и контролю ультразвуковым методом или цветной дефектоскопией.

Сварные соединения считаются годными, если по результатам измерительного контроля, а также после контроля неразрушающими методами их качество удовлетворяет требованиям п. 4.32 СНиП Ш-42-80*, ВСН 006-89, ВСН 012-89 и др. НТД.

Результаты контроля сварных швов оформляются выдачей заключения на месте производства работ.