{вход}
animateMainmenucolor

Краны

Технические характеристики, конструкция кранов

Кран — это запорное устройство, состоящее из корпуса и пробки, в котором пробка имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска жидкости или газа. На рис. 2.14 представлена схема крана шарового запорного. Пробка вращается вокруг своей оси. На рис. 2.15 показана схема уплотнения пробки шарового крана.

В зависимости от геометрической формы пробки и корпуса краны классифицируются по трем группам:

Ниже приведены краткие технические характеристики, габаритные и некоторые монтажные размеры запорных кранов общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых.


Рис. 2.14. Кран шаровой запорный компактный из нержавеющей стали: 1— корпус; 2 — фланец запорной; 3 — пробка шаровая; 4 — седло; 5 — гайка нажимная; 6 — шпиндель; 7, 8 — кольцо; 9, 10, 11 — кольцо уплотнительное; 12 — ручка.


Рис. 2.15. Схема уплотнения пробки крана: 1— корпус; 2 — пробка; 3 — уплотнение затвора; 4 — уплотнительное кольцо.

Схемы кранов показаны на рис. 2.17.


Рис. 2.17. Схемы кранов: а) — конический; б) — цилиндрический; в) — шаровой; 1 — корпус;   2 — пробка;   3 — разделительная шайба; 4 — сальниковая набивка; 5 — сальниковая втулка; 6 — хвостовик.

Краны классифицируют также и по другим конструктивным признакам, например: по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях, по форме окна прохода пробки, по числу проходов, по наличию или отсутствию сужения прохода, по типу управления и привода, по материалу уплотнительных поверхностей и т. д.

Преимущества кранов:

  • низкое гидравлическое сопротивление;
  • прямоточность;
  • простота конструкции;
  • небольшие габаритные размеры и масса;
  • высокая прочность и жесткость;
  • надежная герметизация;
  • независимость от направления движения среды;
  • возможность регулирования давления и подачи.

Недостатки кранов. У каждого вида крана имеются свои недостатки и преимущества, но, обобщая недостатки кранов, можно отметить:

  • максимальная рабочая температура 125 °С;
  • необходимость точности изготовления трущихся деталей;
  • высокая величина требуемого крутящего момента на шпинделе при открытии, закрытии.

Для правильного выбора крана, обеспечения его работоспособности, надежности и долговечности необходимо знать условия, в которых будет работать данная конструкция, и требования, которые предъявляются к данному запорному устройству.

Краны, устанавливаемые на линейной части магистральных трубопроводов, предназначены для перекрытия участков трубопроводов при аварии или ремонтных работах.

Магистральные трубопроводы, как правило, состоят из труб большого диаметра (700 мм и более) и оборудованы преимущественно шаровыми кранами, которые принято считать более прогрессивным видом запорной арматуры. Для снижения усилия открывания при больших рабочих давлениях по обе стороны пробки краны снабжают обводными линиями (байпас), что позволяет выравнивать давление с каждой стороны пробки. Краны на нефтепроводах имеют электроприводы, а краны на газопроводах имеют дистанционное управление с пневмоприводом. Рабочая среда пневмопривода — транспортируемый газ. Давление газа в приводе равно давлению в газопроводе. Краны также снабжаются ручным приводом для местного перекрытия при необходимости.

Конические краны

Конусность пробки составляет 1:6 или 1:7; выбирается конусность из условия обеспечения герметичности — чем меньше угол конусности, тем меньше осевое усилие вдоль пробки. При малой конусности возникает опасность заклинивания пробки в корпусе и появляется возможность задира уплотнительных поверхностей. Для обеспечения герметичности в кране необходимо создать осевое давление. В зависимости от способа создания этого давления краны с конической пробкой подразделяются на натяжные, сальниковые, краны со смазкой и с прижимом.

Цилиндрические краны

Краны с цилиндрическим затвором проще конических в изготовлении, а их уплотнительные поверхности не нуждаются в притирке. Эти краны изготавливаются с металлическим и эластичным уплотнением. Уплотнение металл по металлу обеспечивается качественным изготовлением поверхностей, небольшим натягом или минимальным зазором. Удельные давления на уплотнительных поверхностях малы. При перекачках горячих жидкостей краны с цилиндрическим затвором применять не рекомендуется, так как возможно заклинивание пробки в корпусе при неодинаковом расширении корпуса крана и пробки. Достаточно широко применяют цилиндрические краны со смазкой, система подачи которой такая же, как и у конических кранов. Цилиндрические краны с эластичным уплотнением имеют металлическую пробку и седло из пластмассы, резины или специальных составов с асбестовым, графитовым или другим наполнителем. При износе седло легко заменяется на новое.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м