{вход}
animateMainmenucolor

Средства для отбора керна при бурении с обратной промывкой

Преимущества бурения с обратной промывкой

Средства для отбора керна при бурении с обратной промывкой (рис. 8.5) имеют ряд существенных преимуществ перед прямой и комбинированной промывками, которые заключаются в следующем:

  • при движении жидкости вверх от забоя скважины шлам и кусочки керна поддерживаются во взвешенном состоянии и стремятся подняться вверх, уменьшая вероятность самозаклинивания керна;
  • возможен поинтервальный отбор шлама, что служит дополнительным источником информации о горных породах;
  • в ряде случаев более эффективно очищается забой скважины от выбуренной породы;
  • возможно обеспечение гидротранспорта керна на поверхность.

Технические средства с обратной нагнетательной промывкой

В технических средствах отбора керна с герметизацией устья скважины используется обратная нагнетательная промывка.

Бурение происходит с двойной колонной бурильных труб и гидротранспортом керна на поверхность, а также одинарными и двойными пакерными снарядами ТНД-0 (ВИТР), ДКНТ-ВП (КазИМС) и др.

Технические средства с обратной всасывающей промывкой

Обратная всасывающая промывка обеспечивается эжекторными и эрлифтными насосами (рис. 8.5, д, е).

Принцип их работы общеизвестен, но важно отметить тот факт, что напор промывочной жидкости во всасывающих магистралях ограничен высотой всасывания и понижается с уменьшением расхода промывочной жидкости при росте гидравлических сопротивлений. Это благоприятно сказывается на условиях кернообразования, но при этом уменьшается эффективность очистки забоя от шлама.

Технические средства с обратной всасывающей периодической промывкой

Обратная всасывающая периодическая промывка создается при безнасосном бурении и при применении погружных поршневых насосов с механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Из этой группы средств отбора керна широкое распространение получило безнасосное бурение (рис. 8.5, ж) из-за простоты его устройства.

Поскольку обратная промывка создается за счет расхаживания снаряда, а керн выполняет роль поршня, существенное значение имеет диаметр бурения. При малых диаметрах керн быстро затирается «всухую» и отрывается при расхаживании от забоя скважины вместе со снарядом, не создавая обратной промывки. При больших диаметрах бурения отрыв керна от забоя скважины происходит реже, и обратная промывка более стабильна. Наиболее оптимальными для безнасосного бурения являются диаметры 112 и 132 мм.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м